မိုက်ခရိုဂီယာမော်တာဆူညံသံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
မိုက်ခရိုဂီယာမော်တာ၏ ဆူညံသံကို မည်သို့ ထုတ်ပေးသနည်း။ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းခွင်မှာ ဆူညံသံတွေကို ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ၊ တားဆီးနည်းနဲ့ ဒီပြဿနာကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။ Vic-tech မော်တာများသည် ဤပြဿနာကို အသေးစိတ်ရှင်းပြသည်-
1. ဂီယာတိကျမှု- ဂီယာတိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသလား။
2. ဂီယာရှင်းလင်းခြင်း- ဂီယာများကြားရှင်းလင်းရေးသည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါသလား။ ကြီးမားတဲ့ gap load အသံက ပိုကြီးတယ်။
3. မော်တာကိုယ်တိုင်က ဆူညံမှုရှိမရှိ- တိကျသော မော်တာ၊ ဆူညံသံကိုယ်တိုင်က သေးငယ်သည်၊ အချို့သော တင်သွင်းသော မော်တာ၊ ဆူညံသံသည် သေးငယ်သည်၊ အရည်အသွေးညံ့သော မော်တာကိုယ်တိုင်က ဆူညံနေသည်။
4. ဂီယာချောဆီ- ဆီပမာဏ မလုံလောက်ပါက လည်ပတ်မှုအစတွင် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မကစားနိုင်သော်လည်း အချိန်အတော်ကြာပြီးနောက်တွင် မူမမှန်မှုများရှိလာမည်ဖြစ်သည်။
5. တပ်ဆင်မှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ- ပဲ့တင်ထပ်ဆူညံသံများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် မော်တာနှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကြားတွင် သင့်လျော်သော အသံလျှပ်ကာကိရိယာတစ်ခုရှိမရှိ၊
6. မော်တာရွေးချယ်မှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ- ဝန်တပ်ဆင်မှု၏ ပကတိအခြေအနေအရ ရွေးချယ်ရန်၊ ကိုက်ညီသောပါဝါရှိသော မော်တာကိုရှာပါ၊ မော်တာအား လွန်လွန်ကဲကဲမဖြစ်အောင်ကြိုးစားပါ။
7. ဂီယာပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ပလပ်စတစ်သွားများသည် ဆူညံသံနည်းပါးသော်လည်း ဝန်အားသည် မပြင်းထန်ပါ။ သံမဏိဂီယာများသည် ဆူညံသော်လည်း ခိုင်ခံ့သောဝန်အားရှိသည်။
မော်တာတပ်ဆင်ခြင်းသည် အောက်ပါတို့ကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
1၊ အထွက်ရိုးတံ- ကျေးဇူးပြု၍ ဂီယာမော်တာအား အထွက်ဝင်ရိုးလမ်းကြောင်းမှ မလှည့်ပါနှင့်
* ဂီယာဦးခေါင်းသည် အရှိန်မြှင့်ယန္တရားဖြစ်လာပြီး ဂီယာအတွင်းပိုင်းပျက်စီးမှု အစရှိသည်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။မိုက်ခရိုဂီယာမော်တာများမီးစက်များဖြစ်လာသည်။
2 တပ်ဆင်မှုအနေအထား- စံတပ်ဆင်မှုအနေအထားသည် အလျားလိုက်ဖြစ်သည်။
* အခြားဦးတည်ချက်အနေအထားတွင်အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် micro geared motor ချောဆီယိုစိမ့်မှု၊ ဝန်အပြောင်းအလဲများဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ အလျားလိုက်ဦးတည်ချက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများပြောင်းလဲသွားစေရန်၊
3၊ လုပ်ဆောင်ခြင်း- ကျေးဇူးပြု၍ ဘီးပလပ်ခုံပေါ်တွင် မည်သည့်လုပ်ဆောင်မှုမျိုးကိုမှ မလုပ်ပါနှင့်။
*လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဝန်၊ သက်ရောက်မှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစသည်ဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
4၊ ဝက်အူများ- ဝက်အူများကို မတပ်ဆင်မီ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ပုံတွင် ပြထားသည့် အရှည်နှင့် အရွယ်အစားကို စစ်ဆေးပါ။
*သေးငယ်သောဂီယာမော်တာအားတပ်ဆင်သောအခါ၊ ဝက်အူများသည်ရှည်လွန်းပြီး fixed studs များသည်ကြီးမားလွန်းပါကယန္တရား၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံပျက်ခြင်းနှင့်ပျက်စီးစေသည်၊ ဝက်အူများပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်းသည်မတော်တဆမှုများဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ ဝက်အူကော်လံအား ပြုပြင်ခြင်းသည် အလွန်အားနည်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ အသုံးပြုသည့်အခါ ကျေးဇူးပြု၍ သတိပြုပါ။
5၊ output shaft တပ်ဆင်ခြင်း- ကော်ကို ဂရုတစိုက်အသုံးပြုပါ။
* အထွက်ဝင်ရိုးမှ ကော်များ ရှပ်အတွင်းသို့ မစီးဆင်းစေရန် သတိပြုပါ။ အထူးသဖြင့်၊ ဆီလီကွန်ကော်များကဲ့သို့သော မငြိမ်မသက်သောကော်များသည် အသေးစားဂီယာတပ်ဆင်ထားသောမော်တာအတွင်းတွင် ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကိုအသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ကာ အတွင်းယန္တရား၏ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အလွန်အကျွံဖိအားများကို ရှောင်ရှားပါ။
6၊ အသေးစားဂီယာတပ်ထားသော မော်တာတာမီနယ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အချိန်တိုအတွင်း အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ (အကြံပြုထားသည်- ဂဟေခေါင်း၏အပူချိန် 340 ~ 400 ဒီဂရီ၊ 2 စက္ကန့်အတွင်း)
* terminal ၏ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် micro geared motor အစိတ်အပိုင်းများ ပြိုကွဲစေပြီး အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ terminal အစိတ်အပိုင်းသို့ဖိအားသက်ရောက်ခြင်းသည်သေးငယ်သောဂီယာမော်တာ၏အတွင်းပိုင်းဝန်ကိုတိုးစေသည်။ သေးငယ်သောဂီယာမော်တာ၏အတွင်းပိုင်းကျိုးပေါက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
7၊ ချောဆီ- ဂီယာ၏ ချော်နေသော အစိတ်အပိုင်းကို လိမ်းပါ။
*မိုက်ခရိုဂီယာမော်တာ၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့်အညီပြင်ပသို့သွေးထွက်နိုင်သောကြောင့်၎င်းကိုအထူးပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုသောအခါသတိပြုပါ။
8၊ ပတ်ဝန်းကျင်သည်းခံမှုအတိုင်းအတာကိုအသုံးပြုခြင်း ကျေးဇူးပြု၍ -10 ℃ ~ + 50 ℃ အကွာအဝေးအတွင်း အသုံးပြုပါ၊ စိုထိုင်းဆ 30% ~ 90% ကို ထိတွေ့၍မရပါ။
* သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအပြင်ဘက် အပူချိန်တွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဂီယာခေါင်း၏ ချောဆီသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်မလုပ်ဘဲ မိုက်ခရိုဂီယာ မော်တာ စတင်မည်မဟုတ်ပါ။ ( မတူညီသော အပူချိန်အခြေအနေများ လိုအပ်ပါက၊ ချောဆီနှင့် မိုက်ခရိုဂီယာမော်တာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။)
9. ခွင့်ပြုနိုင်သော သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင် အကွာအဝေး -20℃~65℃ အကွာအဝေးအတွင်း ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းဆည်းပါ။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းမရှိဘဲ စိုထိုင်းဆ 10% ~ 95%
* အပူချိန်အကွာအဝေးပြင်ပတွင် သိမ်းဆည်းထားပါက ဂီယာခေါင်း၏ ချောဆီသည် အလုပ်မလုပ်ဘဲ မိုက်ခရိုဂီယာမော်တာ စတင်မည်မဟုတ်ပါ။
10၊ သံချေးတက်ခြင်း- အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့၊ အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ နိမ့်သောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်သော ဓာတ်ငွေ့များပါရှိသော ထုတ်ကုန်ကို ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
11၊ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း? မိုက်ခရိုဂီယာမော်တာ၏ သက်တမ်းသည် ဝန်အခြေအနေ၊ လည်ပတ်မှုမုဒ်နှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်တို့အပေါ် မူတည်၍ လွန်စွာကွဲပြားသည်။ ကျေးဇူးပြု၍ ထုတ်ကုန်အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိကိုသေချာစွာစမ်းသပ်ပါ။ အောက်ပါအခြေအနေများသည် မိုက်ခရိုဂီယာမော်တာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ။
① သတ်မှတ်ထားသော torque ထက်ကျော်လွန်၍ ဝန်ကိုအသုံးပြုခြင်း။
② မကြာခဏ စတင်ခြင်း။
③ ရှေ့နှင့်နောက်ပြန်လမ်းကြောင်းများတွင် ချက်ခြင်းပြောင်းပြန်လှန်ခြင်း။
④ ထိခိုက်မှုတင်ခြင်း
⑤ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
⑥ output shaft သို့ အတင်းအကြပ်ပြန်သွားခြင်း။
⑦ ပြူးထွက်သော ဆိုင်းထိန်းစနစ်မှ ခွင့်ပြုထားသော ဝန်အလေးချိန်ထက် ကျော်လွန်ခြင်း၊ ခွင့်ပြုထားသော တွန်းအားကို အသုံးပြုခြင်းထက် ကျော်လွန်ခြင်း၊
⑧ဘရိတ်ဖမ်းခြင်း၊ ပြောင်းပြန်စတင်ခြင်းအတွက်၊ PWM ဘရိတ်ဖမ်းခြင်း စသည်ဖြင့်။
⑨ စံသတ်မှတ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များအပြင် ဗို့အားအသုံးပြုခြင်း။
⑩ လည်ပတ်မှုအပူချိန်အကွာအဝေး၊ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆအကွာအဝေး သို့မဟုတ် အထူးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုခြင်းထက် ကျော်လွန်ပါ။
တခြားအတွက်လျှောက်လွှာများပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့နှင့် တိုင်ပင်ပါ။ သင့်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော မော်ဒယ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရွေးချယ်ပါမည်။
*ကျေးဇူးပြုပြီးမှတ်သားထားပါ:
a ဂီယာကိုက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် တပ်ဆင်ထားသော ဂီယာဘောက်စ်ကို အလိုအလျောက် ဖြုတ်မထားသင့်ပါ။
ခ အထွက်ရိုးတံကို ဝန်နှင့် ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ ကျေးဇူးပြု၍ ခေါက် သို့မဟုတ် မထင်သလို မညှစ်ပါနှင့်။ ဝင်ရိုး offset သို့မဟုတ် jamming ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်။
အထက်က ကိုးကားပါတယ်။ ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက နားလည်ပေးပါ။ အတိုဆုံးအချိန်အတွင်း သင့်အတွက် အဖြေပေးမည့် အင်ဂျင်နီယာကိုလည်း ဆက်သွယ်ပါ။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၅-၂၀၂၂