အချိုးတစ်ခု၏ လျှော့ချရေးဂီယာမော်တာလျှော့ချရေးကိရိယာ (ဥပမာ- ဂြိုဟ်ဂီယာ၊ ပိုးကောင်ဂီယာ၊ ဆလင်ဒါဂီယာ စသည်ဖြင့်) နှင့် မော်တာ၏ အထွက်ဝင်ရိုးပေါ်ရှိ ရဟတ် (အများအားဖြင့် မော်တာပေါ်ရှိ ရဟတ်) အကြား လှည့်ပတ်အမြန်နှုန်း၏ အချိုးဖြစ်သည်။ လျှော့ချမှုအချိုးကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် တွက်ချက်နိုင်သည်။
Deceleration Ratio = Output Shaft Speed / Input Shaft Speed
အထွက်ဝင်ရိုးအမြန်နှုန်းသည် အမြန်နှုန်းလျှော့ချသည့်ကိရိယာဖြင့် လျှော့ချပြီးနောက် အထွက်ဝင်ရိုးအမြန်နှုန်းဖြစ်ပြီး အဝင်ဝင်ရိုးအမြန်နှုန်းသည် မော်တာ၏အမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။
လျှော့ချမှုအချိုးကို မော်တာတစ်ခု၏အထွက်နှင့်စပ်လျဉ်း၍ လျှော့ချကိရိယာတစ်ခု၏ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ မော်တာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် အထွက်ရှိမည်ဖြစ်သောကြောင့် အချို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင် လိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန် အမြန်နှုန်းနိမ့်ရန်လိုအပ်သည်။ ဒါက ဘယ်မှာလဲ။ဂီယာမော်တာသင့်လျော်သောအမြန်နှုန်းကိုပေးစွမ်းရန် လျှော့ချကိရိယာတစ်ခုဖြင့် အထွက်ရိုးတံ၏အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကစားနိုင်သည်။
လျှော့ချမှုအချိုးကို ရွေးချယ်ရာတွင် တစ်ဖက်တွင် အမှန်တကယ် အသုံးချမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် အခြေခံရန် လိုအပ်သည်။ဂီယာမော်တာအခြားအပေါ်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဂီယာတပ်ထားသော မော်တာ၏ လျှော့ချအချိုးကို လိုအပ်သော အမြန်နှုန်းနှင့် torque အချိုးအတိုင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ မြင့်မားသော torque နှင့် low speed ၏ output ကိုလိုအပ်ပါက၊ လျှော့ချရေးအချိုးသည်ပိုကြီးရန်လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် torque နိမ့်သောအထွက်ကို လိုအပ်ပါက၊ လျှော့ချမှုအချိုးသည် အတော်လေးသေးငယ်နိုင်သည်။
လျှော့ချရေးအချိုးအစား ရွေးချယ်မှုသည် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ဂီယာမော်တာ. လျှော့ချအချိုးပိုကြီးလေ၊ အလုံးစုံအရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်သည် အများအားဖြင့် တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ဂီယာတပ်ထားသော မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့လည်း ရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂီယာအချိုးကိုရွေးချယ်ရာတွင် ပါဝါလိုအပ်ချက်၊ အရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်များ၊ အလေးချိန်လိုအပ်ချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဂီယာမော်တာတစ်ခု၏ လျှော့ချရေးအချိုးကို လျှော့ချရေးယူနစ်အတွင်းရှိ ဂီယာများ၏ သွားအရေအတွက် သို့မဟုတ် worm ဂီယာများ၏ အချိုးအစားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လျှော့ချဂီယာယူနစ်၏ အထွက်ဝင်ရိုးရှိ ဂီယာများသည် input shaft ရှိ ဂီယာများထက် 10 ဆ ပိုမိုများပြားနေပါက၊ လျှော့ချအချိုးသည် 10 ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ လျှော့ချရေးအချိုးသည် ပုံသေတန်ဖိုးဖြစ်သော်လည်း အချို့သောအထူးကိစ္စများတွင် လိုအပ်သလို မတူညီသောလျှော့ချရေးအချိုးများကိုပေးစွမ်းရန်အတွက် အချို့သောဂီယာများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
လျှော့ချရေးအချိုးအစားရွေးချယ်မှုသည်လျှောက်လွှာနယ်ပယ်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ဂီယာမော်တာများ. ဂီယာမော်တာများကို စက်ကိရိယာများ၊ သယ်ယူကိရိယာများ၊ ပုံနှိပ်စက်များ၊ လေတာဘိုင်များနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများသည် မတူညီသော လျှော့ချအချိုးများ လိုအပ်သည်။ အချို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောမြန်နှုန်းများပေးစွမ်းရန်အတွက် torque ပိုမိုကြီးမားသောလျှော့ချရေးအချိုးများကို လိုအပ်ပြီး အချို့အပလီကေးရှင်းများက ပိုမိုမြင့်မားသောမြန်နှုန်းများပေးစွမ်းရန် သေးငယ်သောလျှော့ချအချိုးများကို လိုအပ်ပါသည်။
လျှော့ချအချိုးအစားအပြင်၊ ဂီယာတပ်ထားသော မော်တာများတွင် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်း၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပါဝါ၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ရုန်းအားစသည်ဖြင့် အခြားအရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်ဘောင်များရှိသည်။ ဂီယာပါသော မော်တာကို ရွေးချယ်ရာတွင်လည်း အဆိုပါ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လျှော့ချအချိုးအစားနှင့် အခြားစွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အပြည့်အဝနားလည်သဘောပေါက်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်သာ ဂီယာတပ်ထားသောမော်တာသည် တိကျသောလျှောက်လွှာအခြေအနေများအောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး သုံးစွဲသူ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ဂီယာတပ်မော်တာ၏ လျှော့ချရေးအချိုးသည် လျှော့ချကိရိယာနှင့် မော်တာ၏ အထွက်ဝင်ရိုးပေါ်ရှိ ရဟတ်ကြားတွင် လည်ပတ်အမြန်နှုန်းအချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။ လျှော့ချမှုအချိုးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အတွက် ဂီယာတပ်မော်တာ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဂီယာတပ်ထားသော မော်တာ၏ လျှော့ချအချိုးသည် ၎င်း၏ အထွက်အမြန်နှုန်းနှင့် ရုန်းအားကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးဆုံး ကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အမျိုးမျိုးသော စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ ၂၈-၂၀၂၄