စတက်ပါ မော်တာများservo မော်တာများထက် ကုန်ကျစရိတ် အားသာချက်နည်းပါးသော discrete motion device များဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ပြောင်းလဲပေးသော စက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ကို လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသော မော်တာကို "ဂျင်နရေတာ" ဟုခေါ်ပြီး လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသော မော်တာကို "မော်တာ" ဟုခေါ်သည်။ Stepper motor များနှင့် servo motor များသည် အလိုအလျောက်စနစ်ပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် ၎င်းရွေ့လျားပုံကို တိကျစွာ ရှာဖွေနိုင်သည့် ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။
stepper motor rotor အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိပါတယ်- reactive (VR အမျိုးအစား)၊ permanent magnet (PM အမျိုးအစား) နဲ့ hybrid (HB အမျိုးအစား)။ ၁) Reactive (VR အမျိုးအစား): rotor သွားများပါသော ဂီယာ။ ၂) Permanent magnet (PM အမျိုးအစား): permanent magnet ပါသော rotor။ ၃) Hybrid (HB အမျိုးအစား): permanent magnet နှင့် rotor သွား နှစ်မျိုးလုံးပါသော ဂီယာ။ Stepper motor များကို stator ပေါ်ရှိ winding များအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်- two-phase၊ three-phase နှင့် five-phase series ဟူ၍ရှိသည်။ stator နှစ်ခုပါသော motor များသည် two-phase motor များဖြစ်လာပြီး stator ငါးခုပါသော motor များကို five-phase motor များဟုခေါ်သည်။ stepper motor တွင် phases နှင့် beats များလေ၊ ပိုမိုတိကျလေဖြစ်သည်။
HB မော်တာများသည် အလွန်တိကျသော သေးငယ်သော တိုးတက်လှုပ်ရှားမှုကို ရရှိနိုင်သော်လည်း PM မော်တာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု မလိုအပ်ပါ။HB မော်တာများရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော linear motion control လိုအပ်ချက်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ PM မော်တာများသည် torque နှင့် volume တွင် နှိုင်းယှဉ်လျှင် သေးငယ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော control accuracy မလိုအပ်ဘဲ ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုသက်သာပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများ- အထည်အလိပ်စက်ယန္တရားများ၊ အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်း။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မော်တာထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုအရ၊HB စတက်ပါ မော်တာများPM stepper မော်တာများထက် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သည်။
Stepper မော်တာများနှင့် servo မော်တာနှစ်ခုစလုံးသည် ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုထုတ်ကုန်များဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကွဲပြားသည်။ stepper မော်တာသည် အမိန့်ပေးချက်ကိုလက်ခံရရှိပြီး အဆင့်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည့် သီးခြားရွေ့လျားမှုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Stepper မော်တာများသည် အဝင် pulse signal ကို angular displacement အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲပေးသည်။ stepper မော်တာဒရိုက်ဘာသည် pulse signal ကိုလက်ခံရရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် stepper မော်တာကို သတ်မှတ်ထားသောဦးတည်ချက်တွင် ပုံသေထောင့်ဖြင့်လည်ပတ်စေရန် မောင်းနှင်သည်။ servo မော်တာသည် ထိန်းချုပ်အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို မောင်းနှင်ရန် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများကို torque နှင့် speed အဖြစ်ပြောင်းလဲပေးပြီး အမြန်နှုန်းနှင့် အနေအထားတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော servo စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
✓ Stepper မော်တာများ၊ servo မော်တာများသည် low frequency ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ moment frequency ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် overload capacity တို့တွင် အတော်လေး ကွာခြားပါသည်။
ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု- stepper မော်တာများ၏ အဆင့်များနှင့် အတန်းများလေလေ၊ တိကျမှုမြင့်မားလေလေဖြစ်သည်။ AC servo မော်တာများ၏ ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို မော်တာရိုးတံ၏နောက်ဘက်အဆုံးရှိ rotary encoder မှ အာမခံထားပြီး၊ encoder scale များလေလေ၊ တိကျမှုမြင့်မားလေလေဖြစ်သည်။
✓ ကြိမ်နှုန်းနည်းသော ဝိသေသလက္ခဏာများ- stepper မော်တာများသည် အမြန်နှုန်းနိမ့်တွင် ကြိမ်နှုန်းနည်းသော တုန်ခါမှုဖြစ်စဉ်ကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပြီး၊ stepper မော်တာများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမအရ ဤကြိမ်နှုန်းနည်းသော တုန်ခါမှုဖြစ်စဉ်သည် စက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကြိမ်နှုန်းနည်းသော တုန်ခါမှုဖြစ်စဉ်ကို ကျော်လွှားရန် damping နည်းပညာကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ AC servo စနစ်များတွင် ပဲ့တင်ထပ်မှု နှိမ်နင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်ရှိပြီး စက်၏ မာကျောမှုမရှိခြင်းကို ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ လည်ပတ်မှုသည် အလွန်ချောမွေ့ပြီး အမြန်နှုန်းနိမ့်တွင်ပင် တုန်ခါမှုဖြစ်စဉ် မဖြစ်ပေါ်ပါ။
✓ Torque-frequency ဝိသေသလက္ခဏာများ- stepper မော်တာများ၏ output torque သည် မြန်နှုန်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့ကျလာသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းမှာ 300-600RPM ဖြစ်သည်။ servo မော်တာများသည် rated torque ကို rated speed (ယေဘုယျအားဖြင့် 2000-3000RPM) အထိ ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ rated speed ထက်မြင့်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် power output ဖြစ်သည်။
✓ အလွန်အကျွံဝန်ပိနိုင်စွမ်း- စတက်ပါမော်တာများတွင် အလွန်အကျွံဝန်ပိနိုင်စွမ်းမရှိပါ။ ဆာဗိုမော်တာများတွင် အလွန်အကျွံဝန်ပိနိုင်စွမ်း မြင့်မားသည်။
✓ တုံ့ပြန်မှုစွမ်းဆောင်ရည်- စတက်ပါမော်တာများသည် ရပ်နေရာမှ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း (တစ်မိနစ်လျှင် လည်ပတ်မှုရာပေါင်းများစွာ) အထိ အရှိန်မြှင့်ရန် 200-400 ms ကြာသည်။ AC servo သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရှိန်မြှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး မြန်ဆန်စွာ စတင်/ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်သော ထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် Panasonic MASA 400W AC servo သည် မီလီစက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း ရပ်နေရာမှ ၎င်း၏သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်း 3000RPM အထိ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်- stepper မော်တာများသည် open-loop ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ စတင်ကြိမ်နှုန်း အလွန်မြင့်မားသောအခါ သို့မဟုတ် ဝန်အလွန်များပြားသောအခါ step loss သို့မဟုတ် blocking ဖြစ်တတ်ပြီး၊ ရပ်တန့်သောအခါ မြန်နှုန်း အလွန်မြင့်မားသောအခါ overshoot ဖြစ်တတ်သည်။ AC servo ကို closed-loop ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ယာဉ်မောင်းသည် မော်တာ encoder feedback signal ကို တိုက်ရိုက်နမူနာယူနိုင်သောကြောင့် stepper မော်တာ၏ step loss သို့မဟုတ် overshoot မရှိဘဲ၊ ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသည်။
AC servo သည် stepper motor ထက် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းသော်လည်း stepper motor တွင် ဈေးနှုန်းသက်သာခြင်း၏ အားသာချက်ရှိသည်။ AC servo သည် တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း၊ overload စွမ်းရည်နှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် stepper motor များထက် သာလွန်သော်လည်း stepper motor များကို ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်-စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်ကြောင့် အချို့သော လိုအပ်ချက်နည်းသော အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ closed-loop နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် closed-loop stepper motor များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး servo motor များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အချို့ကို ရရှိစေနိုင်သော်လည်း ဈေးနှုန်းသက်သာခြင်း၏ အားသာချက်လည်း ရှိသည်။
ရှေ့ကိုမျှော်ကြည့်ပြီး ပေါ်ပေါက်လာတဲ့နယ်ပယ်တွေကို ဖော်ထုတ်ပါ။ Stepper motor အသုံးချမှုတွေက ဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှုတွေ ကြုံတွေ့ခဲ့ရပြီး ရိုးရာဈေးကွက်က ပြည့်ဝလာပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအသစ်တွေ ပေါ်ပေါက်လာပါတယ်။ ကုမ္ပဏီရဲ့ ထိန်းချုပ်မှုမော်တာတွေနဲ့ မောင်းနှင်စနစ်ထုတ်ကုန်တွေကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတူရိယာတွေ၊ ဝန်ဆောင်မှုရိုဘော့တွေ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်စနစ်၊ သတင်းအချက်အလက်နဲ့ ဆက်သွယ်ရေး၊ လုံခြုံရေးနဲ့ တခြားပေါ်ပေါက်လာတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း အသုံးချထားပါတယ်။ ဒီစက်မှုလုပ်ငန်းတွေဟာ အလုံးစုံစီးပွားရေးရဲ့ အတော်လေးကြီးမားတဲ့ ဝေစုကို ကိုယ်စားပြုပြီး မြန်ဆန်တဲ့နှုန်းနဲ့ တိုးတက်နေပါတယ်။ Stepper motor တွေအတွက် ဝယ်လိုအားဟာ စီးပွားရေး၊ နည်းပညာ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်နဲ့ Stepper motor တွေရဲ့ နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်နဲ့ ဆက်စပ်နေပါတယ်။ ရုံးသုံးအလိုအလျောက်စနစ်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကင်မရာတွေနဲ့ အိမ်သုံးပစ္စည်းတွေလို ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ ဈေးကွက်က ပြည့်ဝလာခဲ့ပြီး 3D printing၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာနဲ့ မော်တော်ကားအသုံးချမှုလို စက်မှုလုပ်ငန်းအသစ်တွေလည်း ဆက်လက်ပေါ်ပေါက်လာနေပါတယ်။
| လယ်ကွင်းများ | သီးခြားအသုံးချမှုများ |
| ရုံးလုပ်ငန်း အလိုအလျောက်စနစ် | ပရင်တာများ၊ စကင်နာများ၊ မိတ္တူကူးစက်များ၊ MFP များ စသည်တို့။ |
| စင်မြင့်မီးအလင်းရောင် | အလင်းဦးတည်ချက်ထိန်းချုပ်မှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အရောင်ပြောင်းလဲမှု၊ အစက်အပြောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ အလင်းရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ စသည်တို့။ |
| ဘဏ်လုပ်ငန်း | ATM စက်များ၊ ဘေလ်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဘဏ်ကတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ငွေရေတွက်စက်များ စသည်တို့။ |
| ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ | CT စကင်နာ၊ သွေးရောဂါဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်၊ ဇီဝဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက် စသည်တို့။ |
| စက်မှုလုပ်ငန်း | အထည်အလိပ်စက်ယန္တရားများ၊ ထုပ်ပိုးစက်ယန္တရားများ၊ ရိုဘော့များ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်များ၊ တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ၊ နေရာချထားစက်များ စသည်တို့။ |
| ဆက်သွယ်ရေး | အချက်ပြမှု ချိန်ညှိခြင်း၊ မိုဘိုင်းအင်တင်နာ နေရာချထားခြင်း စသည်တို့။ |
| လုံခြုံရေး | စောင့်ကြည့်ကင်မရာများအတွက် ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှု။ |
| မော်တော်ကား | ဆီ/ဓာတ်ငွေ့အဆို့ရှင်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပေါ့ပါးသောစတီယာရင်စနစ်။ |
ပေါ်ပေါက်လာသော စက်မှုလုပ်ငန်း ၁: 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် R&D နည်းပညာတွင် တိုးတက်မှုများကို ဆက်လက်ပြုလုပ်နေပြီး အသုံးချမှုအခြေအနေများကို ချဲ့ထွင်နေပြီး ပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာဈေးကွက်များသည် ၃၀% ခန့်နှုန်းဖြင့် တိုးတက်လာပါသည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များကို အခြေခံထားပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရာဝတ္ထုများကို ဖန်တီးရန် ပစ္စည်းများကို အလွှာလိုက်စီထားသည်။ မော်တာသည် 3D ပရင်တာတွင် အရေးကြီးသော ပါဝါအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်တာ၏ တိကျမှုသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် stepper မော်တာများကို အသုံးပြု၍ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၂၀၁၉ ခုနှစ်တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစကေးသည် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁၂ ဘီလီယံရှိပြီး နှစ်စဉ် ၃၀% တိုးလာသည်။
ပေါ်ပေါက်လာသော စက်မှုလုပ်ငန်း ၂: မိုဘိုင်းရိုဘော့များကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ရွေ့လျားမှု၊ အလိုအလျောက် လမ်းကြောင်းပြခြင်း၊ အာရုံခံကိရိယာပေါင်းစုံ ထိန်းချုပ်မှု၊ ကွန်ရက် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု စသည်တို့ကို အသုံးပြုထားသည်။ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးဆုံးအသုံးပြုမှုမှာ ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြစ်ပြီး စံသတ်မှတ်ချက် မရှိခြင်း မြင့်မားသည်။
မိုဘိုင်းရိုဘော့များ၏ မောင်းနှင်မော်ဂျူးတွင် stepper မော်တာများကို အသုံးပြုထားပြီး အဓိကမောင်းနှင်အားဖွဲ့စည်းပုံကို မောင်းနှင်မော်တာများနှင့် လျှော့ချရေးဂီယာများ (ဂီယာဘောက်စ်) မှ တပ်ဆင်ထားသည်။ ပြည်တွင်းစက်မှုလုပ်ငန်းရိုဘော့လုပ်ငန်းသည် နိုင်ငံခြားနိုင်ငံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နောက်ကျမှ စတင်ခဲ့သော်လည်း မိုဘိုင်းရိုဘော့နယ်ပယ်တွင် နိုင်ငံခြားနိုင်ငံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရှေ့ရောက်နေပါသည်။ လက်ရှိတွင် မိုဘိုင်းရိုဘော့များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကအားဖြင့် ပြည်တွင်း၌ ထုတ်လုပ်ပြီး ပြည်တွင်းလုပ်ငန်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် ရှုထောင့်အားလုံးတွင် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ရောက်ရှိနေပြီး နိုင်ငံခြားယှဉ်ပြိုင်သည့်လုပ်ငန်းများ နည်းပါးပါသည်။
တရုတ်နိုင်ငံ၏ မိုဘိုင်းစက်ရုပ်ဈေးကွက်အရွယ်အစားသည် ၂၀၁၉ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၆.၂ ဘီလီယံခန့်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး ယခင်နှစ်ထက် ၄၅% မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်သိသိသာသာတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သန့်ရှင်းရေးစက်ရုပ်များကို နိုင်ငံတကာတွင် စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ၂၀၁၈ ခုနှစ်တွင် "ဒုတိယစက်ရုပ်" ကို စတင်မိတ်ဆက်ခြင်းသည် humanoid စက်ရုပ်ကို စတင်မိတ်ဆက်ပြီးနောက်ဖြစ်သည်။ "ဒုတိယစက်ရုပ်" သည် အတားအဆီးများ၊ လှေကားများနှင့် လူ့လှုပ်ရှားမှုများကို ထောက်လှမ်းရန် အာရုံခံကိရိယာများစွာပါရှိသော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စီးပွားဖြစ်ဖုန်စုပ်စက်ရုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တစ်ကြိမ်အားသွင်းရုံဖြင့် သုံးနာရီကြာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး စတုရန်းမီတာ ၁၅၀၀ အထိ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သည်။ "ဒုတိယစက်ရုပ်" သည် သန့်ရှင်းရေးဝန်ထမ်းအများစု၏ နေ့စဉ်အလုပ်ဝန်ကို အစားထိုးနိုင်ပြီး လက်ရှိသန့်ရှင်းရေးအလုပ်အပြင် ဖုန်စုပ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၏ကြိမ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
ပေါ်ပေါက်လာသော စက်မှုလုပ်ငန်း ၃: 5G မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့်အတူ ဆက်သွယ်ရေးအခြေစိုက်စခန်းများအတွက် အင်တင်နာအရေအတွက် တိုးပွားလာနေပြီး လိုအပ်သော မော်တာအရေအတွက်လည်း တိုးပွားလာပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သာမန်ဆက်သွယ်ရေးအခြေစိုက်စခန်းများအတွက် အင်တင်နာ ၃ ခု၊ 4G အခြေစိုက်စခန်းများအတွက် အင်တင်နာ ၄-၆ ခု လိုအပ်ပြီး ရိုးရာမိုဘိုင်းဖုန်းဆက်သွယ်ရေးနှင့် IoT ဆက်သွယ်ရေးအပလီကေးရှင်းများကို လွှမ်းခြုံရန် လိုအပ်သောကြောင့် 5G အပလီကေးရှင်းများအတွက် အခြေစိုက်စခန်းများနှင့် အင်တင်နာအရေအတွက် ပိုမိုတိုးလာပါသည်။ ဂီယာဘောက်စ် အစိတ်အပိုင်းများပါသည့် ထိန်းချုပ်မော်တာထုတ်ကုန်များသည် အခြေစိုက်စခန်းအင်တင်နာစက်ရုံများအတွက် အဓိက စိတ်ကြိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ ဂီယာဘောက်စ်ပါသည့် ထိန်းချုပ်မော်တာတစ်ခုကို ESC အင်တင်နာတစ်ခုစီအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
၂၀၁၉ ခုနှစ်တွင် 4G အခြေစိုက်စခန်းအရေအတွက် ၁.၇၂ သန်း တိုးလာခဲ့ပြီး 5G တည်ဆောက်မှုသည် አዲስစက်ဝန်းတစ်ခုကို ဖွင့်လှစ်ပေးလိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ ၂၀၁၉ ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံရှိ မိုဘိုင်းဖုန်းအခြေစိုက်စခန်းအရေအတွက်သည် ၈.၄၁ သန်းအထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး ၎င်းတို့အနက် ၅.၄၄ သန်းသည် 4G အခြေစိုက်စခန်းများဖြစ်ပြီး ၆၅% ရှိသည်။ ၂၀၁၉ ခုနှစ်တွင် 4G အခြေစိုက်စခန်းအသစ်အရေအတွက်သည် ၁.၇၂ သန်း တိုးလာခဲ့ပြီး ၂၀၁၅ ခုနှစ်နောက်ပိုင်း အများဆုံးဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် ၁) ကျေးလက်ဒေသများရှိ မျက်ကွယ်နေရာများကို လွှမ်းခြုံရန် ကွန်ရက်တိုးချဲ့ခြင်း။ ၂) 5G ကွန်ရက်တည်ဆောက်မှုအတွက် အုတ်မြစ်ချရန် အဓိကကွန်ရက်စွမ်းရည်ကို အဆင့်မြှင့်တင်မည်ဖြစ်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ 5G စီးပွားဖြစ်လိုင်စင်ကို ၂၀၁၉ ခုနှစ် ဇွန်လတွင် ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၂၀၂၀ ခုနှစ် မေလတွင် 5G အခြေစိုက်စခန်း ၂၅၀,၀၀၀ ကျော်ကို တစ်နိုင်ငံလုံးတွင် ဖွင့်လှစ်မည်ဖြစ်သည်။
ပေါ်ပေါက်လာသော စက်မှုလုပ်ငန်း ၅: ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများသည် stepper မော်တာများအတွက် အဓိကအသုံးချမှုအခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး Vic-Tech သည် နက်ရှိုင်းစွာပါဝင်ပတ်သက်နေသော ကဏ္ဍများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုမှ ပလတ်စတစ်အထိ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်လိုအပ်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်သူများစွာသည် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် servo မော်တာများကို အသုံးပြုကြသော်လည်း stepper မော်တာများသည် servo များထက် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး သေးငယ်ပြီး တိကျမှုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအချို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သောကြောင့် stepper မော်တာများကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုကြပြီး servo မော်တာအချို့ကိုပင် အစားထိုးကြသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၉ ရက်